Richmond 3

Häufig gestellte Fragen

Was ist das Überholungsprogramm für Maschinen?
Wir bei Körber haben ein Überholungsprogramm für unsere Maschinen entwickelt. Wir übernehmen Zigaretten- und Filtermaschinen und geben ihnen ein zweites Leben. Wir zerlegen die Maschine bis hin zum Rahmen und montieren sie wieder während wir eine umfassende Wartung durchführen. Wir kümmern uns auch um die veraltete Elektrik in der Maschine während der Überholung. Das Konzept dieser Modernisierung stammt von unserer F&E Abteilung und die Software wurde von unseren Ingenieuren entwickelt. Der klare Vorteil für Kunden: Unter diesen Bedingungen erhalten die Kunden eine Maschine zurück, die sie kennen und mit der sie problemlos arbeiten können. Mit dem Überholungsprogramm verlängern wir den Lebenszyklus der Anlagen und das auf höchstem Qualitätsniveau.
Welche Rolle spielt Nachhaltigkeit?
Das Material wird recycelt und nicht weggeworfen. Das ist gut für den Kunden, gut für Körber, und gut für unseren Planeten. Wenn die Maschine zu uns kommt, ist sie über 20 Jahre alt und mit unserem Überholungs- und Wartungsprogramm, wird sie noch über 20 Jahre weiter laufen. Nachhaltigkeit ist uns in Richmond wichtig. Wir haben Solarzellen auf unserem Dach installiert, die rund 70 % unseres lokalen Energiebedarfs decken. Der fehlende Bedarf wird durch grüne Energie gedeckt.

Weitere Informationen

Grüner Strom vom Dach

Nachhaltiges Wirtschaften ist fest in unserer Konzernstrategie verankert: So nahm der Körber-Standort in Richmond im März 2023 rund 2.300 Solarmodule in Betrieb und deckt damit seither bis zu 70 Prozent seines Stromverbrauchs mit grünem Strom.

Auf dem rund 13.000 Quadratmeter großen Dach in Richmond, Virginia wurde die letzten Jahre viel geschraubt: Mit der Photovoltaikanlage kann der Standort über eine Million Kilowattstunden pro Jahr mit nachhaltigem Strom erzeugen. Weitere Körber-Standorte werden folgen.

Hallo, mein Name ist MAX

Seit unserer Gründung entwickeln wir bei Körber innovative Lösungen und Spitzentechnologien. Besonders gilt dies für die Filteransetzmaschine MAX, die im Jahr 1956 erstmals ausgeliefert wurde. Sie wurde nach Max Pollmann benannt, dem damaligen Leiter der Entwicklungsabteilung. Im Gegensatz zu ihrer Vorgängerin, der KFZ (Körbers Filter-Zigarettenmaschine), arbeitet die MAX von rechts nach links. Damit passte sich die Maschine noch stärker den internationalen Kundenbedürfnissen an. Die Maschine entwickelte sich zu einem echten Verkaufsschlager. 1960 konnte bereits die zweitausendeste MAX ausgeliefert werden.

Aus alt macht neu

Wir haben ein Überholungsprogramm für unsere Maschinen entwickelt. Dabei nehmen wir Zigaretten- oder Filtermaschinen und machen sie für einen neuen Einsatz bereit. Wir kümmern uns um die Alterserscheinungen, führen aber auch eine vollständige Wartung der Geräte durch. Mit dem Überholungsprogramm verlängern wir die Lebensdauer der Geräte bei gleichzeitig höchstem Qualitätsstandard.

Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

In Richmond suchen wir nach Kolleginnen und Kollegen mit unterschiedlicher Berufserfahrung und Ausbildungshintergrund. Dabei spielt Vielfalt eine große Rolle. Viele unserer Mechaniker und Elektrotechniker haben vor ihrem Eintritt in das Unternehmen eine Ausbildung in ihrem jeweiligen Bereich absolviert. Derzeit läuft bei uns ein Traingsprogramm für verschiedene Positionen in unserer Montage. Darüber hinaus unterstützen wir die Ausbildung unserer Mitarbeiter durch unser Programm zur Erstattung von Studiengebühren.

Wir bringen Teile zusammen

Wir verwenden eine große Anzahl von Teilen für die Montage unserer Maschinen. Unsere komplette Zigarrettenproduktionsmaschine, Protos, besteht aus über 9.000 verschiedenen Teilen. Darüber hinaus bieten wir allen unseren Kunden Ersatzteile sowie unser Asset-Protection-Programm an. Diese Teile werden in einem hochmodernen Lagersystem gelagert, das einen einfachen und sofortigen Zugriff ermöglicht.

Wenn Du mehr über Protos erfahren möchtest, dann besuche unseren Standort in Hamburg-Bergedorf: Link

Instandhaltung

Unser Instandhaltungs-Team besteht aus zwölf Mitarbeitern, die über 2.500 Reparaturen pro Jahr durchführen. Diese Reparaturen reichen von Leimpumpen bis hin zu kompletten Überholungen für alle unsere Maschinen. Außerdem unterstützen wir mehrere Reparaturprogramme für unsere Kunden, um die Betriebszeit und Kosten für Kunden zu optimieren.